Вилка для мяса большая: как называется, особенности применения

Кухня

Кухонная вилка для мяса — особенности и применение

В отличие от обычной настольной вилки, этот предмет намного больше по размеру и имеет всего два длинных зубца. Перечислим основные особенности:

  • зубы длиной до 20 см;
  • широкая ручка (возможно с перекрытиями) для удобного хвата;
  • зубы у основания толстые, на кончиках заострены;
  • устройство выполнено из прочного материала, устойчивого к нагрузкам.

Специалисты также называют это порезанием или истощением. Этот термин происходит от французского слова «trancheur», что означает — «резать», «резать». Конечно, вам не придется резать им еду. Это название оправдано тем, что вилка для мяса с двумя зубьями подходит для закрепления в духовке большого куска мяса при нарезке ломтиками. У него есть и другие функции:

  • снимать мясо с шампуров при приготовлении на гриле;
  • вынуть мясо из бульона из кастрюли или мангала;
  • переложить с противня на тарелку крупные куски или тушки птицы;
  • определить степень готовности / прожарки мяса;
  • готовое мясо нарезать порциями;
  • подавайте ломтики или ломтики для порционных блюд.

Вилкой также жарят мясо на сковороде, заменяя лопатку или щипцы. Зубцы легко впиваются в волокна продукта, и повару не составит труда аккуратно перевернуть даже большой кусок на другую сторону. С помощью этой вилки вы можете начать нарезать или разделить горячие продукты, только что снятые с огня, не дожидаясь, пока они остынут. Одной рукой вы можете взять вареное мясо и вынуть его из кастрюли, не рискуя при этом обжечься или запачкаться. Инструмент становится «продолжением» руки.

Выбирая вилку для приготовления мяса с двумя зубьями, обратите внимание на то, из какой стали она сделана. Этот инструмент часто подвергается воздействию высоких температур и напряжений, поэтому он должен быть изготовлен из прочного и устойчивого к коррозии материала. Вилки для мяса Samura изготавливаются из коррозионно-стойкой молибден-ванадиевой стали AUS-8 или нержавеющей стали. Они не боятся ржавчины, высоких температур и не подвержены перекручиванию. Зубы острые и прочные, плотно прилегают к мясу и легко выдерживают его вес.

Вилка для мяса Samura Mo-V, 165 мм
Вилка для мяса Samura Mo-V, 165 мм
Вилка для мяса Samura Mo-V, 165 мм

Кухонная вилка с двумя длинными зубцами помогает определить степень готовности мяса.

Вилка для мяса Samura Harakiri, 208 мм

Вилка для мяса Samura Harakiri, 208 мм

Кухонная вилка с двумя длинными зубцами помогает определить степень прожарки мяса, перевернуть и выложить на тарелки, не обжигая руки.

Кухонный нож и закон

Кухонный нож и закон

В нашей стране действует закон «Об оружии», который накладывает некоторые ограничения на ношение Лучшие друзья ножей на кухне

Лучшие друзья ножей на кухне

В случае кулинарной битвы у каждого ножа должен быть верный оруженосец!..Уход и правильное хранение

Уход и правильное хранение

Продавцы ругались на высокое качество продукта, но вскоре лезвия затупились, рукоять деревянная5 причин купить хороший кухонный нож

Кузнечные инструменты и приспособления для горячей (ручной, свободной, художественной) ковки: основные и вспомогательные

С незапамятных времен кузнецы не могли обойтись без кувалды, клещей, пробойников, молотков и другого оборудования. Кроме того, любой кузнице нужны эти инструменты как для холодной, так и для горячей штамповки. Ниже представлен полный список инструментов и устройств.

Клещи

Плоскогубцы — это инструмент кузнеца, без которого он, как говорится, без рук. Скорее они являются продолжением его рук. Цанги должны обеспечивать прочный зажим поковки при ударе. Также, в зависимости от типа изделия, клещи должны иметь губки различной формы: плоские, полукруглые или трубчатые.

Клещи для ковки открытых из стали 40Х.

Вилки для гнутья

Ручные вилки и вилки с мягкой подкладкой (помещаются в специальное отверстие в опоре) используются для сгибания и завивки деталей с различной формой поперечного сечения: квадратной, круглой, полосовой.

Ручная кузнечная вилка.

Слесарно-кузнечные зубила, что это такое, применение

Ковочные инструменты, такие как долота, также постоянно используются при художественной ковке металлов.

Кузнечное долото.

Долота имеют деревянные ручки для предотвращения передачи вибрации на руку и предназначены для резки горячих и холодных металлов.

Подсечки из стали

Подрезка — устройство, используемое в паре с долотом, оно фиксируется в отверстии наковальни. Для резки деталь помещается между долотом и поднутрением. Деталь вырезают, ударив по зубилу молотком. Или металл просто кладут на поднутрение и наносят удары молотком. Деталь имеет насечку с одной или двух сторон, она не полностью изломана.

Гвоздильни

Гвоздильная фреза — это приспособление, с помощью которого изготавливаются толстые головки для гвоздей, болтов, заклепок и других элементов.

Ручной кузнечный гвоздь.

Есть два типа инструментов:

  • ручной гвоздь с несколькими полостями (от 1 до 5) разного диаметра;
  • формирующая плита с большим количеством полостей разного размера.

Раскатки

раскатки

Профилегибочное формование — это инструмент для ковки в открытых штампах, используемый для выполнения такой операции, как профилирование, для изготовления детали желаемой высоты и ширины.

Обжимки, для хомутов и прочие

Гофры используются для придания продукту различной формы: цилиндрической, эллиптической или граненой с разным количеством граней. Гофры состоят из двух частей, нижняя из которых закреплена в отверстии наковальни, а верхняя, имеющая деревянную ручку, используется для формирования детали.

PICARD для обжима верхней части.

Из какого металла лучше сделать нож

фото стальной лист нож

Для изготовления и ковки ножей подходят разные виды стали. Стоит рассмотреть его по степени, чтобы определить пригодность для той или иной задачи.

Сталь 95Х18

Лезвие из высокопрочной стали с высокой коррозионной стойкостью. Для него характерно оптимальное соотношение твердости к прочности, что позволяет изготавливать охотничий или кухонный нож с лезвием, защищенным от сколов. Индекс твердости 64 — 62 HRC в зависимости от термической обработки материала.

Сталь 50Х14 МФ

Инструмент из нержавеющей стали с твердостью 58 HRC, используемый при изготовлении скальпелей. Ножи из него долго не линяют. Чувствителен к контакту с костями и твердыми поверхностями.

Сталь Х12МФ

Формовочная сталь с твердостью 62 HRC. Отличается высокой ударопрочностью и чувствительностью к коррозии, не подходит для охотничьих и туристических ножей, так как требует тщательного ухода.

Сталь ХВГ

Инструментальный материал средней твердости и хорошей вязкости. Хорошо держит грузы.

Сталь 50 ХГА

Пружина металлическая, способная хорошо удерживать нагрузки, но подверженная коррозии.

Сталь 40Х13

Пружина нержавейка, нож из которого будет красиво, но с хрупкой режущей кромкой. Подходит для кухни для гибкости и заточки, но не для тесак, туристических и охотничьих ножей.

Делаем нож из напильника

Изготовление ножа из напильника следует начинать с закалки стали. Исходный материал инструмента хрупкий и твердый, поэтому его нужно нагреть до 200 C, подержать около часа, а затем оставить для самостоятельного охлаждения. Иногда напильник просто бросают в огонь, но гораздо проще бросить его в обычную духовку.

По заранее подготовленному шаблону вырезаем форму ножа — для этого подойдет болгарка или резак. При работе с наждаком велик риск перегрева металла. Признак перегрева металла при резке — изменение цвета. Для охлаждения достаточно полить место среза водой.

После этого можно приступать к шлифовке контура той же болгаркой — обрезаем уголки и выступы. Работу также можно выполнить на ленточной шлифовальной машине.

Следующим шагом будет сделать фаски, перед которыми нужно провести на лезвии границу. Не забывайте, что угол не должен быть слишком большим и слишком маленьким — в первом случае лезвие будет слишком толстым, во втором — тонким и хрупким. Для формирования скосов лучше использовать чертежную рамку, также допускается болгарка. Окончательная отделка выполняется напильниками. Не забывайте следить за температурой!

После грубой заточки металл можно подержать час в уксусе и отшлифовать, чтобы получилось чистое блестящее лезвие. Затем можно просверлить отверстия для штифтов ручки.

фото нож файл

Делаем нож из обоймы подшипника

Для изготовления такого ножа можно использовать подшипник карданного вала, подшипники станка, обойма которых изготовлена ​​из стали марки ШХ15. Чтобы получить кусок, лучше сразу выпилить внешнюю опору под углом, чтобы кусок попал под носик ножа. Окружность должна быть немного больше общей длины ножа, поэтому оставляем запас около 2 см.

Перед ковкой легированная сталь требует отжига. Чтобы выпрямить его, просто согрейте его до темно-красного цвета и дайте ему остыть на воздухе. Далее нужно будет нагреть заготовку до 800 С — о ее достижении говорит цвет вишнево-красного оттенка. Если металл становится темно-оранжевым, это означает, что достигнута верхняя граница температуры 1100 C. Как только цвет изменится на тускло-вишневый, необходимо повторить нагрев в духовке.

Как ковать нож

Есть два варианта ковки ножа. Первый для опытных молотков. Металл нужно отбивать так, чтобы он двигался от центра к краю и кончик закруглялся, растягивая кусок по длине.

Второй способ немного проще — пластина расплющивается молотком, после чего очищается болгаркой. Этот процесс аналогичен описанному выше, но мастер должен убедиться, что металл разрезан на мелкие кусочки.

Как закалить и отпустить металл ножа

Подшипниковая сталь требует закалки и отпуска, поэтому необходимо будет контролировать нагрев металла: соль, вылитая на лезвие, начнет плавиться при температуре 800 С. Затем заготовку помещают в нагретое масло, чтобы осторожно, так как возможно возгорание. При закалке не добавляйте масло и не встряхивайте его, переверните кусок вверх дном. После закалки металл отпускают путем нагрева до 200 ° С и постепенного охлаждения. Последующая заточка, доводка и сборка ножа описаны выше.

фото держатель ножа

Этапы подготовки и изготовления ножа

Процесс изготовления ножа довольно сложен: вам придется пройти несколько этапов от резки и ковки до шлифовки и заточки. Дадим краткое описание этих этапов:

  • чертеж и выкройку для ножа лучше брать у специалистов или из журналов, так как оптимальные формы ножей давно проработаны;
  • заготовка — сталь можно приобрести в виде готовой детали, но в любом случае ее протяжка понадобится для поковки, чтобы придать металлу необходимую прочность;
  • резка и обработка — делать это придется резцом или наждаком, тщательно проверяя нагрев, чтобы не повредить металл;
  • закалка и отпуск — очень сложная задача, так как необходимо точно выдерживать температуру, а это могут сделать только опытные визуально мастера.

На последнем этапе производится сборка ножа с установкой деталей рукояти, которые необходимо сбалансировать и держать по форме.

Читайте также: Какая сталь лучше для охотничьего ножа: оптимальный выбор марки для охотника

Оцените статью
Блог о ножах
Adblock
detector