Мытый бетон: технология производства, области применения

Область применения

Этот вид конструкционно-строительного материала на 100% используется при производстве декоративных бетонных изделий. В частности, технология мытого бетона применяется при строительстве и производстве следующих изделий и конструкций:

• Декоративная плитка для отделки придомовой территории.
• Производство уличных цветочных горшков и кашпо для растений.
• Производство уличных столов, скамеек и другой садовой мебели.
• Производство плитки для отделки поверхностей несущих стен.
• Производство плит для строительства дорог.

Мытый бетон – уникальный декоративно-отделочный материал, поэтому используется исключительно в декоративных целях. Мытый бетон не применяют для возведения несущих бетонных конструкций.

Бетонирование дорожки

Применяют бетон не ниже М350 с содержанием воздуха 5-8%. В качестве наполнителя используется круглая галька диаметром 10 мм.

Опалубку заливают из бетоновоза и через каждые 1,5-2 метра делают небольшой вырез глубиной 10-12 мм и шириной 3-5 мм. Это необходимо для того, чтобы в случае неизбежного появления трещин они появились именно в месте среза, а не в других видимых местах.

В отличие от обычного бетона, его не нужно чистить щеткой, чтобы придать ему шероховатость.

Технология производства мытого бетона

Технология производства тротуарной плитки из мытого бетона, цветочных горшков из мытого бетона и других изделий из мытого бетона основана на создании условий, когда основной, внутренний слой изделия затвердевает и твердеет значительно быстрее, чем верхний, декоративный слой.

При этом бетон для внутреннего слоя готовят по стандартной рецептуре тяжелого бетона на основе общестроительного портландцемента ЦЕМ I 32,5Н ПК (М400) или ЦЕМ I 42,5Н ПК (М500), песка, воды и заполнителей (гранитный щебень, галька, гравий) фракцией 10-20 мм.

Бетонный раствор для наружного слоя готовят на основе стандартного портландцемента марок ЦЕМ I 32,5Н ПК (М400) или ЦЕМ I 42,5Н ПК (М500), чистого песка и декоративного наполнителя для мытого бетона: кварцита, мраморной крошки, речного или морской камень, мелкий разноцветный гранитный щебень, доломит, красивый разноцветный гравий.

«Изюминка» технологии заключается в обработке наружного слоя или поверхности формы для заливки специальным веществом – замедлителем мытого бетона (дезактиватором) твердения бетона. Например, гель-замедлитель для мытого бетона «Замедлитель схватывания поверхностного слоя бетона Bisil Retarder SF».

Замедлитель для мытого бетона проникает в «тело» декоративного слоя на глубину до 8 мм и создает условия для «размывания» декоративного слоя бетона струей воды на заданную глубину без разрушения структуры бетона или продукт.

Результатом обработки незастывшего слоя бетона струей воды является вымывание вяжущего раствора и «обнажение, вытягивание» частиц декоративного заполнителя. Мытые бетонные горшки, мытые бетонные цветочные горшки, плитка, мытые бетонные заборные блоки, мытые бетонные столбы, плиты садовых дорожек и другие изделия из бетона приобретают рельефный, декоративный и презентабельный вид «натурального дикого камня».

Соответственно, на внешний вид конечного изделия, изготовленного по технологии мытого бетона, влияют: размер фракции декоративного наполнителя, цвет элементов наполнителя и глубина «промывки».

Поэтому, если стоит задача создать эксклюзивные «мытые» железобетонные изделия, следует использовать разноцветные наполнители, лучше всего, если это будет специальная смесь, состоящая из: мраморной крошки, мелкого гранитного камня, морского или речного камня, мелкого гравия.

Что потребуется

Чтобы сделать мытый бетон, нам понадобятся те же ингредиенты, что и для обычного бетонного раствора, но есть некоторые нюансы.

Свойства бетона и их использование в строительстве

Шероховатая поверхность достигается следующим образом: бетон укладывают как обычно, а затем размывают тонкий верхний слой цементно-песчаного раствора так, чтобы камни частично обнажились. Сделать это невозможно без специального отключающего устройства, замедляющего настройку. Они выпускаются в виде лаков и гелей.

Средство наносится после укладки и проникает на заданную толщину (0,5-0,8 мм), благодаря чему первичное затвердевание замедляется только в верхнем слое. Остальная бетонная масса сохнет с нормальной скоростью и набирает прочность. Слабый, не затвердевший слой легко удаляется струей воды. Все, что находится под ним, остается нетронутым.

Расход геля составит примерно – 90-180 г/м2, а лака – 180 г/м2.

При производстве плит с покрытием замедлитель наносится на дно формы. Их моют после снятия.

Получается, что для работы нам понадобится:

• замедлитель твердения бетона;
• распылитель или широкая кисть для нанесения замедлителя;
• водяной насос со шприцем или компрессором (давление не более 0,5 МПа, чтобы не повредить верхний слой в процессе полоскания);
• опалубка (формы) для мытого бетона;
• добавить бумагу для формы;
• емкость с раствором;
• бетономешалка;
• инструменты для укладки – лопата, мастерок, шпатель.

Ну а состав стандартный:

• вода;
• цемент;
• сэнди;
• крупный наполнитель (5-20 мм).

Цемент должен быть класса М400 и выше. Наполнитель подойдет любой: щебень, галька, доломит, кварцит, мраморная и гранитная крошка.

Вымываем бетон

Чтобы выявить совокупность гальки, нужно смыть верхний слой бетона. Как только бетон выровняется, сбрызните его сахарной водой, чтобы предотвратить затвердевание. В пульверизатор наливают 10 литров воды и смешивают с 1,5 кг сахара. Для уверенности перед работой сравните время схватывания торкрет-бетона и холостого бетона на испытательном полигоне.

Набрызгивается вся поверхность бетона. Если вы хотите сделать концы паза одинаковой текстуры, перед заливкой опалубку необходимо присыпать сахаром.

Затем поверхность бетона необходимо промыть из шланга или мойки высокого давления.

Мойка шлангом

Если использовать шланг, то можно приступать к мытью через 4 часа, тогда бетон прилипнет и по нему можно будет ходить. Время может варьироваться в зависимости от температуры воздуха и прочности бетона. Шланг должен быть оснащен насадкой для широкой струи воды, чтобы не вымывался цемент вокруг камешков. Смываются первые 2-5 мм бетона. В первую очередь все смывают, чтобы не осталось мутных пятен. В следующие визиты все отмывается до идеальной чистоты. Здесь нужно соблюдать баланс: если торопиться, все камни будут размыты, а если растянуть время, бетон застынет и желаемого эффекта не получится.

Мойка высокого давления

Этот метод более сложный, поскольку с ним легко можно переборщить и смыть лишний бетон. Смывать тоже придется сразу все, если задержаться на 10 минут, вокруг могут остаться следы.

Если вы моете бетон мойкой высокого давления, после заливки бетона присыпьте его сахаром и накройте пленкой на 12 часов. Затем выполняется мойка высокого давления 3000–3500 фунтов на квадратный дюйм с наконечником 25–40 градусов.

Помимо этих двух, есть еще один способ – пескоструйная обработка бетона. Это делается на вертикальных поверхностях, зимой или для исправления ошибок.

Технология мытый бетон: несколько способов обработки поверхности

Добиться эффекта мытого бетона на поверхности изделия можно несколькими способами.

Первый способ получения мытого бетона

Им придали шероховатость одному из камней цветной дорожки вокруг бассейна (см одноименную статью).

При изготовлении камней для дорожек использовался ускоритель отверждения. Поэтому промывка поверхности камня проводилась буквально сразу после придания формы.

В качестве наполнителя использовалась серо-белая гранитная крошка фракцией 5-10 мм. Поскольку края крошки острые, и по камню приходится ходить босиком, промывки было мало. Это было сделано лишь поверхностно и поэтому никакого явного эффекта не наблюдается.

Следует отметить, что при необходимости получить более рельефную поверхность проблем не возникнет. Цементная смесь вымывается достаточно просто и быстро.

Таким же способом можно мыть и вертикальную поверхность, например, при изготовлении бетонного блока возле того же бассейна. Состав смеси (он приведен в статье) в обоих случаях был практически одинаковым.

Также в зависимости от скорости затвердевания бетона выбирается время, когда можно медленно придать поверхности необходимую текстуру.

Если используется пластичный бетон, можно изготовить любой каменный декор (без форм). Важно учитывать соответствующий стиль поверхности мелких заполнителей.

Технология мытого бетона также может быть использована при строительстве детских площадок и больших садовых дорожек. Но такая работа гораздо более трудоемкая по сравнению с той, где используются специальные дополнительные ингредиенты.

Технология мытый бетон — второй способ

Здесь верхний слой бетонной поверхности должен затвердевать медленнее, чем остальная масса изделия. Этот режим достигается за счет введения замедлителя в поверхностный слой глубиной в несколько мм. Его еще называют деактиватором мытого бетона.

Добавки-замедлители (их много) обычно используются, когда необходимо транспортировать бетонную смесь на большие расстояния.

Работа таких добавок заключается в торможении процессов гидратации цемента. Это приводит к медленному выделению свободной извести в раствор. В результате замедляются все необходимые процессы, а также интенсивность твердения клинкерных цементов, смешанных с водой.

В технологии мытого бетона в качестве таких замедлителей используют гели и лаки (СН-152 и РС-245). Гель наносится на стенки (горизонтальные и вертикальные) формы. Лак – для нанесения на только что отлитое изделие или конструкцию (например, бетонную дорожку).

При больших объемах работ или серийном производстве (путем виброуплотнения) этот метод не имеет себе равных. Время ожидания (до стирки верхнего слоя) зависит от температуры окружающей среды. И, конечно же, от необходимой глубины промывания. Это время варьируется от 10 минут до нескольких часов.

Промывка обычно осуществляется струей воды. Расход геля-замедлителя 90…180 г/м2, лака 180 г/м2, средняя стоимость ок. 6$ за кг.

При этом методе необходимо строго следовать инструкции по использованию замедлителя. А еще лучше заранее протестировать процесс на образце. Вы должны быть уверены, что субстрат для сома уже держит его достаточно прочно. При этом он смывается струей воды с поверхности бетона.

Технология мытый бетон у самоделкиных

Во многих самоделках вместо гелей и лаков для работы используются другие замедлители. Это концентрированные моющие средства типа Fairy или патока (сахарный сироп). В этих случаях также необходимо предварительно сделать контрольные забросы.

Если вы используете гель в форме, желательно не использовать вибрацию смеси. Если вы не можете обойтись без этого, то сделайте это на очень короткое время. В противном случае гель будет выдавлен и в дальнейшем произойдет неравномерное вымывание цемента с поверхности.

В этой технологии лучше использовать саморастекающийся бетон, не требующий вибрационного процесса.

Бывает, что без этого все равно не обойтись. Тогда желательно использовать плотную бумагу, синтетические салфетки или рыхлую ткань. Их пропитывают гелем и размещают на поверхности формы. Однако этот метод можно использовать только на плоских поверхностях, например при изготовлении прямоугольных цветочных горшков.

Вообще существует правило: чем больше размер сома, тем больше может быть глубина вымывания. При этом бетонное основание не должно разрушаться.

Технология мытого бетона в целом довольно проста. Но он требует аккуратности и варьируется в зависимости от состава используемой бетонной смеси.

Как сделать мытый бетон своими руками

Технологический процесс производства изделий из мытого бетона не сложен, поэтому его можно реализовать в частном или загородном доме. Для производства изделий из мытого бетона в домашних условиях потребуются следующие материалы и инструменты:

• Общестроительный портландцемент марки ЦЕМ I 32,5Н ПК (М400) или ЦЕМ I 42,5Н ПК (М500).
• Карьерный или речной песок.
• Чистая вода.
• Хороший наполнитель.
• Ингибитор судорог. В зависимости от необходимой глубины «прорисовки» декоративных элементов используют гель-замедлитель схватывания бетона «Стандарт-1», «Стандарт-2», «Стандарт-3», «Стандарт-5» или «Бумага-дезактиватор мытого бетона», что позволяет глубину промывки: 1, 3 и 5 мм. На поверхность изделия наносится гель-замедлитель, а формы для заливки выстилаются бумагой.
• Бетономешалка, шпатель, мастерок, лопата, ведра.
• Готовый или самодельный вибростол для уплотнения бетонной смеси.
• Самодельные или покупные формы для мытого бетона.
• Обычный пистолет-распылитель для нанесения замедлителя.
• Установка, создающая водную струю высокого давления и распылитель для вымывания бетона из поверхностного слоя изделия.

Этапы производства:

• Приготовление раствора. Пропорции мытого бетона: 1 часть цемента, 1,5 части песка, 3,5 части декоративного наполнителя. Смешать сухие ингредиенты в бетономешалке в течение 3 минут. Добавьте воду в количестве 0,5 от объема цемента, перемешайте до однородной массы. При необходимости затворитель добавляют еще раз с последующим перемешиванием до получения «сливочной» консистенции раствора».
• Подготовка формы к заполнению. Подготовка формы заключается в обезжиривании и нанесении замедлителя на поверхность отливки или покрытии поверхности дезактивирующей бумагой.
• Установите форму на рабочую плиту вибростола, заполните форму бетонным раствором, вибрируйте несколько минут. При необходимости добавьте раствор и снова вибрируйте.
• Разборка формы. Выдержка в стационарном состоянии в течение времени, необходимого для отверждения внутреннего слоя изделия.
• Достаньте изделие из формы и смойте бетон с наружного слоя мощной струей воды.

Крупные мытые бетонные блоки и другие крупные бетонные изделия заливают не в формы, а в опалубочную конструкцию. Поэтому технология изготовления мытого бетона из этих изделий предполагает обработку поверхности опалубки замедлителем твердения (облицовку поверхности дезактивирующей бумагой), распалубку опалубки после схватывания основной массы конструкции и вымывание бетонного раствора из передняя часть изделия.

Читайте также: Какой дом построить 5 бюджетных вариантов материалов